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進(jìn)口不銹鋼氣動隔膜泵德國凱森耐高溫耐腐蝕

主要用途
不銹鋼氣動隔膜泵因其獨特的材質(zhì)和驅(qū)動方式，被廣泛應(yīng)用于需要耐腐蝕、防爆、無泄漏或處理復(fù)雜流體的場合：

化工行業(yè):

輸送腐蝕性化學(xué)品（酸、堿、溶劑、有機化合物等）。

處理易燃易爆液體。

輸送高粘度流體（如樹脂、油漆、油墨、膠粘劑）。

輸送含固體顆粒的漿料、懸浮液。

計量或定量添加化學(xué)品。

石油與天然氣:

輸送原油、成品油、鉆井泥漿、含油污水。

處理含蠟、含沙的流體。

槽車卸料、油罐抽吸。

食品與飲料:

輸送食品級原料（糖漿、果醬、巧克力、食用油、乳制品、調(diào)味品）。

高衛(wèi)生要求場合（需符合FDA、3A等衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

輸送含果肉、顆粒的流體。

制藥與生物工程:

輸送高純度藥液、中間體、培養(yǎng)基。

需要無菌或潔凈要求的場合。

處理對剪切敏感的生物制品。

活性成分的轉(zhuǎn)移。

水處理與環(huán)保:

輸送廢水、污水、污泥、絮凝劑、石灰乳。

處理含有纖維、固體雜質(zhì)的液體。

化學(xué)藥劑的投加。

礦業(yè)與陶瓷:

輸送礦漿、釉料、陶瓷漿料、磨料。

處理高磨蝕性流體。

其他工業(yè):

涂料、油墨行業(yè)輸送原料和成品。

電鍍液、清洗液的循環(huán)與轉(zhuǎn)移。

實驗室小流量輸送或計量。

緊急排空、防洪抽水。

核心特點
不銹鋼材質(zhì)（通常是304或316L）結(jié)合氣動隔膜泵的工作原理，賦予其顯著優(yōu)勢：

的耐腐蝕性: 不銹鋼（尤其是316L）能耐受多種酸、堿、鹽溶液和有機溶劑的腐蝕，是處理腐蝕性介質(zhì)的理想選擇。

本質(zhì)安全防爆: 以壓縮空氣為動力源，無電機，不產(chǎn)生電火花，可在易燃易爆（Class I, Div 1 & 2）、粉塵爆炸危險區(qū)域安全使用。無熱源產(chǎn)生。

完全無泄漏:

結(jié)構(gòu)密封: 流體只與泵腔、膜片、球閥接觸，無動密封（如軸封）， 杜絕了泄漏風(fēng)險。

氣路分離: 壓縮空氣驅(qū)動與輸送介質(zhì)完全隔離（通過膜片），即使膜片破裂，介質(zhì)和空氣也不會混合（取決于設(shè)計，部分泵有報警孔可指示膜片破裂）。

干運行能力: 具有自吸能力（通?？蛇_(dá)5-7米水柱），允許短時間干運行而不會損壞泵（但應(yīng)盡量避免）。啟動前無需灌泵。

自吸能力強: 能輕松自吸，處理含氣液體或需要從低位抽吸的場合。

剪切力低: 球閥結(jié)構(gòu)和對流體的柔和擠壓方式，使其非常適合輸送對剪切敏感的流體（如乳液、生物細(xì)胞、絮凝體）。

可處理含固體顆粒、高粘度流體: 流道寬暢，球閥設(shè)計允許通過較大顆粒（顆粒尺寸需小于球閥直徑和流道）。能有效輸送高粘度流體（粘度可達(dá)數(shù)萬cP）。

流量可調(diào)節(jié): 通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力或安裝氣動調(diào)節(jié)閥，可以非常方便、線性地調(diào)節(jié)流量（從0到 ）。

可潛水運行: 只要提供氣源，泵體可以完全浸沒在液體中工作（需選用潛水型或確保所有接口密封）。

結(jié)構(gòu)簡單，維護方便: 主要易損件為膜片和球閥（球、座），更換通常無需特殊工具，現(xiàn)場即可快速完成。

可雙向運行: 通過切換進(jìn)氣方向（使用四通閥或雙控閥），泵可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，方便排空管線或反向清洗。

不會過載: 當(dāng)出口關(guān)閉（憋壓）時，泵會自動停止往復(fù)運動，不會像離心泵那樣因過載而損壞。壓力升高到與進(jìn)氣壓力平衡時即停止工作。

關(guān)鍵選型步驟與參數(shù)
正確選型是保證泵可靠、高效運行的關(guān)鍵。需要考慮以下因素：

輸送介質(zhì)特性:

化學(xué)名稱/組分: 準(zhǔn)確了解介質(zhì)成分。

濃度與溫度: 直接影響腐蝕性和材料選擇。

粘度: 影響流量和選型尺寸。

比重/密度: 影響流量、揚程和氣耗量計算。

固體含量: 顆粒大小、形狀、硬度、濃度？決定球閥材質(zhì)、尺寸和泵腔設(shè)計。

揮發(fā)性/蒸汽壓: 高蒸汽壓介質(zhì)可能引起氣蝕或影響自吸。

腐蝕性: 是選擇不銹鋼（304/316L）或其他合金（哈氏合金、鈦）的主要依據(jù)。

磨蝕性: 影響球閥、球座和泵腔壽命。

衛(wèi)生要求: 食品、醫(yī)藥行業(yè)需選擇衛(wèi)生級設(shè)計（拋光、無死角、符合認(rèn)證）。

是否易燃易爆/有毒: 確認(rèn)安全要求等級。

流量要求:

所需 、最小和正常工作流量（單位：L/min, m3/h, GPM）。

流量調(diào)節(jié)范圍需求。

壓力要求:

系統(tǒng)背壓: 泵需要克服的總壓力，包括：出口管路壓力 + 垂直提升高度（揚程） + 管路摩擦損失 + 任何閥門/設(shè)備的壓降。

所需 出口壓力: 確定所需的氣源壓力（通常氣源壓力需是所需出口壓力的1.5 - 2倍左右，具體看泵型效率）。

吸程要求: 自吸高度？進(jìn)口是否有正壓？

操作條件:

環(huán)境溫度: 影響密封和材料性能。

環(huán)境區(qū)域: 是否有防爆、粉塵、戶外、水下等要求？

運行方式: 連續(xù)運行還是間歇運行？

氣源條件:

可用氣源壓力（Bar, PSI）。

氣源質(zhì)量：是否清潔干燥？是否需要額外配置過濾器、調(diào)壓閥、油霧器（F.R.L.）？

可用氣量（SCFM, Nm3/min）：確保足夠驅(qū)動泵并滿足流量需求。

泵體與過流部件材質(zhì):

泵體/腔體/蓋: 通常304或316L不銹鋼。特殊腐蝕環(huán)境可選更高等級合金（如316Ti, 904L, 哈氏合金, 鈦）。

膜片:

通用: NBR（丁腈橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）。

耐油/溶劑: FKM/Viton®（氟橡膠）。

食品/藥品/高溫: PTFE（聚四氟乙烯）、PTFE復(fù)合膜片（如PTFE背面襯橡膠或彈性體）。

強腐蝕/高純度: 純PTFE（需注意其彈性較差，需特殊設(shè)計支撐）。

球閥與球座:

通用/耐腐蝕: 316不銹鋼、PTFE包覆不銹鋼球、陶瓷球。

耐磨損: 陶瓷球 + 陶瓷座、硬化合金。

輕型/衛(wèi)生: PP球、PVDF球。

密封件（O型圈等）: 根據(jù)介質(zhì)選擇NBR, EPDM, FKM, PTFE等。

接口尺寸:

進(jìn)出口法蘭標(biāo)準(zhǔn)（DIN, ANSI, JIS, ISO）、壓力等級（PN10, PN16, Class 150）或螺紋類型（NPT, BSP）。

尺寸需滿足流量要求并匹配管路。

特殊要求:

衛(wèi)生級: 需指定拋光等級（Ra值）、無死角設(shè)計、快裝卡箍（如Tri-Clamp）、符合相關(guān)認(rèn)證（FDA, 3A, EHEDG）。

ATEX防爆認(rèn)證: 明確具體防爆區(qū)域等級（氣體/粉塵， Zone）。

潛水型: 需選擇專門設(shè)計的潛水氣動隔膜泵。

排氣處理: 排出的空氣是否含介質(zhì)蒸汽或有害氣體？是否需要排氣處理裝置（消音器、排氣管道、過濾器）？

附件: 是否需要氣動三聯(lián)件（F.R.L.）、脈動阻尼器、壓力表、流量計、底閥/過濾器、調(diào)壓閥、四通換向閥等？

重要注意事項
氣源質(zhì)量: 這是故障的最常見原因之一！

必須 使用清潔、干燥的壓縮空氣。濕氣、油污、粉塵會損壞泵內(nèi)部件（如配氣閥、膜片）。

強烈建議 在泵的進(jìn)氣口前安裝 空氣處理三聯(lián)件，包括：

過濾器: 去除水分、油滴和顆粒。

調(diào)壓閥: 控制進(jìn)氣壓力，從而控制流量和出口壓力。

油霧器: 為氣動元件（如配氣閥）提供微量潤滑油（注意： 對于食品、制藥或禁油場合，應(yīng)使用無油潤滑的泵和/或不帶油霧器，或使用食品級潤滑油）。

確保氣源管路尺寸足夠大，能提供泵所需的流量（SCFM/Nm3/min）和壓力。供氣不足會導(dǎo)致泵運行緩慢、無力或不工作。

啟動與操作:

啟動前，確保進(jìn)出口閥門處于打開狀態(tài)（除非特定啟動程序要求）。關(guān)閉出口閥啟動雖不會損壞泵（因會憋停），但可能導(dǎo)致膜片承受過大應(yīng)力。

緩慢增加進(jìn)氣壓力至所需值，避免沖擊。

避免長時間在極限壓力或零流量（出口完全關(guān)閉）下運行，雖然安全，但會增加膜片和閥球的疲勞。

膜片維護與壽命:

膜片是核心易損件。其壽命受介質(zhì)、溫度、壓力、運行頻率、干運行時間等因素影響極大。

定期檢查: 建立維護計劃，定期檢查膜片是否有裂紋、變形、穿孔。部分泵設(shè)計有膜片破裂指示孔（漏液或漏氣）。

預(yù)防性更換: 在預(yù)測壽命到期或出現(xiàn)性能下降時及時更換，避免生產(chǎn)中斷或介質(zhì)泄漏污染。

正確安裝: 更換膜片時務(wù)必嚴(yán)格按照說明書操作，確保安裝平整、螺栓按對角線順序均勻擰緊至規(guī)定扭矩。過緊或過松都會導(dǎo)致泄漏或損壞。

球閥維護:

球閥（球和座）也是易損件，尤其在處理含固體或磨蝕性介質(zhì)時。

定期檢查球閥是否磨損、變形或有異物卡住。磨損會導(dǎo)致內(nèi)漏（回流），降低泵效和流量。

清洗或更換球閥時注意清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵腔。

管路連接與支撐:

確保進(jìn)出口管路正確連接，支撐良好，避免對泵接口施加不當(dāng)應(yīng)力。

對于脈沖流，考慮安裝脈動阻尼器以減少管路振動和噪音，保護下游設(shè)備。

冬季防凍:

如果泵在低溫環(huán)境下停用，必須 排空泵腔和管路中的液體，防止結(jié)冰脹裂泵體或膜片。

選型匹配性:

切勿僅憑泵的尺寸或名稱選型。務(wù)必提供完整、準(zhǔn)確的介質(zhì)參數(shù)和工況信息給供應(yīng)商，由其進(jìn)行專業(yè)選型計算和推薦。選型過小會導(dǎo)致流量壓力不足，選型過大會浪費氣源、增加磨損和成本。

排氣:

泵的排氣口會排出驅(qū)動后的空氣，可能含有少量介質(zhì)蒸汽或氣溶膠。根據(jù)安全環(huán)保要求，可能需要將排氣口引至安全區(qū)域或安裝處理裝置（如活性炭過濾器）。排氣口不能堵塞。

噪音:

氣動隔膜泵運行會產(chǎn)生噪音（主要來自排氣）。在高噪音環(huán)境要求嚴(yán)格的區(qū)域，可選用消音排氣接頭或加裝消音器。

適用于采礦業(yè)的堅固泵
德國凱森泵是專門為處理含固體的流體和各種粘度變化而設(shè)計的。我們的礦用泵具有硬化的內(nèi)部組件，如不銹鋼閥座和球籠（止動器籠），以減少彎頭和腔室的磨損。這延長了泵的壽命，同時有效地輸送研磨介質(zhì)。維護簡單，無需使泵離線即可進(jìn)行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.

為什么選擇KAYSEN泵用于金屬和采礦行業(yè)？
德國凱森泵能夠承受金屬和采礦行業(yè)的惡劣條件。我們的采礦泥漿泵可以處理磨蝕性流體和固體，即使在最苛刻的環(huán)境中也能確?？煽康男阅?。這些泵可以在干燥狀態(tài)下運行而不會損壞，從而防止泵故障。我們的泵還配備了泄漏檢測探頭，以防止污染并保護泵和工藝。

Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.

可靠、無泄漏的化學(xué)泵
KAYSEN的工業(yè)化學(xué)泵旨在滿足化學(xué)和特種化學(xué)工業(yè)的嚴(yán)格要求。
我們的電動化工泵非常適合每天超過8小時的長工作周期，可以輕松處理固體和泥漿，并管理不同的流體粘度。通過降低能耗和維護成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。

Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.